ในฐานะซัพพลายเออร์ของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรามีความสำคัญสูงสุด ปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นการขุดการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซและการก่อสร้างเนื่องจากความแข็งที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีที่เราทดสอบคุณภาพของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่สูงของลูกค้าของเรา
1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
ขั้นตอนแรกในการทดสอบคุณภาพของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์คือการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของพวกเขา ส่วนประกอบหลักของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์คือทังสเตน (W), คาร์บอน (C) และโลหะสารยึดเกาะมักจะเป็นโคบอลต์ (CO) องค์ประกอบที่แน่นอนสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของปุ่ม
เราใช้เทคนิคการวิเคราะห์ขั้นสูงเช่นสเปกโทรสโกปี X - Ray Fluorescence (XRF) เพื่อกำหนดองค์ประกอบองค์ประกอบของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์ XRF เป็นวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างซึ่งสามารถวัดความเข้มข้นขององค์ประกอบต่าง ๆ ในตัวอย่างได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ โดยการเปรียบเทียบองค์ประกอบที่วัดได้กับมาตรฐานที่ระบุเราสามารถมั่นใจได้ว่าปุ่มมีสัดส่วนที่ถูกต้องของทังสเตนคาร์บอนและโลหะ ตัวอย่างเช่นเนื้อหาโคบอลต์ที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มความทนทานของปุ่ม แต่อาจลดความแข็งของมัน ดังนั้นการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีจึงเป็นสิ่งสำคัญ
2. การวัดความหนาแน่น
ความหนาแน่นเป็นอีกพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์ ความหนาแน่นของทังสเตนคาร์ไบด์ค่อนข้างสูงและการเบี่ยงเบนใด ๆ จากความหนาแน่นมาตรฐานอาจบ่งบอกถึงข้อบกพร่องภายในเช่นความพรุนหรือการเผาที่ไม่เหมาะสม
เราวัดความหนาแน่นของปุ่มโดยใช้หลักการของ Archimedes สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการชั่งน้ำหนักปุ่มในอากาศและจากนั้นเป็นของเหลว (โดยปกติแล้วน้ำ) โดยใช้สูตรตามหลักการของอาร์คิมีดีสเราสามารถคำนวณความหนาแน่นของปุ่ม หากความหนาแน่นที่วัดได้ต่ำกว่าค่าที่คาดไว้อาจแนะนำให้มีรูขุมขนหรือช่องว่างภายในปุ่มซึ่งอาจทำให้คุณสมบัติเชิงกลลดลง
3. การทดสอบความแข็ง
ความแข็งเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์เนื่องจากมันส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการสึกหรอของพวกเขา เราใช้วิธีการหลายวิธีในการทดสอบความแข็งของปุ่มของเรา
การทดสอบความแข็งของ Rockwell เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไป ในการทดสอบนี้จะกด intenter แข็งลงในพื้นผิวของปุ่มด้วยโหลดที่ระบุและวัดความลึกของการเยื้อง จากนั้นหมายเลขความแข็งของ Rockwell จะถูกกำหนดตามความลึกของการเยื้อง อีกวิธีหนึ่งคือการทดสอบความแข็งของ Vickers ซึ่งใช้ Indenter ปิรามิดตามสี่เหลี่ยมจัตุรัส การทดสอบความแข็งของ Vickers ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวอย่างขนาดเล็ก นอกจากนี้เรายังทำการทดสอบความแข็งในสถานที่ต่าง ๆ บนปุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความแข็งสม่ำเสมอ
4. การทดสอบความแข็งแรงของการแตกตามขวาง (TRS)
ความแข็งแรงของการแตกตามขวางเป็นการวัดความสามารถของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อให้ทนต่อความเครียดในการดัดงอ สถานที่ให้บริการนี้มีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันที่ปุ่มอยู่ภายใต้แรงกระแทกและแรงดัดและการดัดเช่นในบิตสว่าน
ในการทดสอบ TRS เราเตรียมตัวอย่างรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจากปุ่มและวางไว้บนสองรองรับ จากนั้นโหลดจะถูกนำไปใช้ที่กึ่งกลางของตัวอย่างจนกว่าจะแตก TRS คำนวณตามโหลดสูงสุดที่ใช้และขนาดของชิ้นงาน ค่า TRS ที่สูงขึ้นหมายถึงความต้านทานต่อการดัดและผลกระทบที่ดีขึ้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพระยะยาวของปุ่มในสภาพการทำงานที่รุนแรง
5. การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค
โครงสร้างจุลภาคของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์มีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา เราใช้กล้องจุลทรรศน์ออปติคัลและกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน (SEM) เพื่อตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของปุ่ม
กล้องจุลทรรศน์แบบออปติคัลช่วยให้เราสามารถสังเกตโครงสร้างโดยรวมของเมล็ดคาร์ไบด์และเฟสสารยึดเกาะที่กำลังขยายค่อนข้างต่ำ ในทางกลับกัน SEM ให้กำลังขยายที่สูงขึ้นมากและสามารถเปิดเผยข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับขนาดของเม็ดรูปร่างและการกระจายรวมถึงการปรากฏตัวของข้อบกพร่องขนาดเล็กเช่นรอยแตกหรือการรวม โครงสร้างจุลภาคที่ละเอียดและสม่ำเสมอมักจะบ่งบอกถึงคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นเช่นความแข็งและความเหนียวที่สูงขึ้น
6. การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก
ในหลายแอปพลิเคชันปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์สัมผัสกับแรงกระแทกสูง ดังนั้นการทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทกจึงเป็นสิ่งจำเป็น
เราใช้การทดสอบผลกระทบ charpy หรือการทดสอบ IZOD Impact เพื่อประเมินความต้านทานแรงกระแทกของปุ่ม ในการทดสอบผลกระทบ charpy ตัวอย่างรอยบากจะถูกจับโดยลูกตุ้มและพลังงานที่ดูดซึมในระหว่างการแตกหักจะถูกวัด การทดสอบผลกระทบของ Izod นั้นคล้ายคลึงกัน แต่ชิ้นงานจะถูกจัดขึ้นในวิธีที่แตกต่างกัน พลังงานกระแทกที่สูงขึ้นบ่งบอกถึงความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้นซึ่งหมายความว่าปุ่มมีโอกาสน้อยที่จะแตกหรือชิปภายใต้สภาวะการกระแทกสูง
7. การทดสอบความต้านทานการสึกหรอ
เนื่องจากความต้านทานการสึกหรอเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์เราจึงทำการทดสอบความต้านทานการสึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของพวกเขาในการใช้งานจริงของโลก
มีหลายวิธีในการทดสอบความต้านทานการสึกหรอ วิธีการทั่วไปอย่างหนึ่งคือการทดสอบ PIN - ON - DISK ในการทดสอบนี้พินที่ทำจากปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์ถูกถูกับดิสก์หมุนภายใต้โหลดและความเร็วที่ระบุ ปริมาณการสึกหรอบนพินจะถูกวัดหลังจากการหมุนจำนวนหนึ่ง อีกวิธีหนึ่งคือการทดสอบการสึกหรอแบบขัดซึ่งปุ่มสัมผัสกับวัสดุที่มีการขัดและกำหนดอัตราการสึกหรอ ด้วยการเปรียบเทียบอัตราการสึกหรอของปุ่มที่แตกต่างกันเราสามารถเลือกสิ่งที่ดีที่สุด - การแสดงสำหรับลูกค้าของเรา
8. การทดสอบการยึดเกาะแบบเคลือบ (ถ้ามี)
ปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์บางส่วนถูกเคลือบด้วยวัสดุแข็งบาง ๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน ในกรณีเช่นนี้เราจำเป็นต้องทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบกับพื้นผิวปุ่ม
เราใช้วิธีการเช่นการทดสอบรอยขีดข่วนหรือการทดสอบแบบดึง - ปิด ในการทดสอบรอยขีดข่วนปลายเพชรจะถูกดึงไปทั่วพื้นผิวการเคลือบภายใต้การเพิ่มโหลดจนกว่าการเคลือบจะเริ่ม delaminate ภาระที่สำคัญที่เกิดขึ้นได้คือการวัดการยึดเกาะของการเคลือบ ในการทดสอบแบบดึง - ปิดดอลลี่จะติดอยู่กับพื้นผิวการเคลือบและแรงดึงจะถูกนำไปใช้จนกว่าการเคลือบจะแยกออกจากพื้นผิว จากนั้นคำนวณความแข็งแรงของการดึง - ปิด การยึดเกาะที่ดีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพระยะยาวของปุ่มเคลือบ
บทสรุป
ในฐานะซัพพลายเออร์ของปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์เรามุ่งมั่นที่จะให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงแก่ลูกค้าของเรา ด้วยวิธีการทดสอบคุณภาพที่ครอบคลุมรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการวัดความหนาแน่นการทดสอบความแข็งการทดสอบความแข็งแรงของการแตกตามขวางการตรวจโครงสร้างจุลภาคการทดสอบความต้านทานแรงกระแทกการทดสอบความต้านทานการสึกหรอ
หากคุณสนใจในเคล็ดลับปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์-ปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับบิตสว่าน tricone, หรือปุ่มทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับบิตสว่านหินโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราสำหรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม เราหวังว่าจะให้บริการคุณและปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ
การอ้างอิง
1.ASM HASSBOOK, เล่มที่ 20: การเลือกและการออกแบบวัสดุ, ASM International
2.Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2008) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
3. Lange, FF (1994) การแปรรูปเซรามิกและการเผา John Wiley & Sons
