ในฐานะผู้จำหน่ายเครื่องพ่นด้วยความร้อน WC - 12CO ฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับวิธีการทดสอบความต้านทานแรงกระแทกของการเคลือบด้วยความร้อนด้วยความร้อน WC - 12CO มันเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องการใช้การเคลือบเหล่านี้ในแอพพลิเคชั่นที่พวกเขาจะได้รับแรงกระแทกสูง ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการและข้อมูลเชิงลึกในหัวข้อนี้
ทำไมต้องทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทก?
ก่อนที่เราจะดำน้ำในวิธีการทดสอบขอให้เข้าใจอย่างรวดเร็วว่าทำไมการทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทกของการเคลือบด้วยความร้อนด้วยความร้อน WC - 12CO การเคลือบ WC - 12CO มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการทำเหมืองน้ำมันและก๊าซและการผลิตเนื่องจากการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตามในหลายแอปพลิเคชันเหล่านี้ชิ้นส่วนที่เคลือบจะได้รับผลกระทบอย่างฉับพลัน หากการเคลือบไม่สามารถทนต่อผลกระทบเหล่านี้ได้มันอาจแตก delaminate หรือแม้กระทั่งปิดซึ่งสามารถลดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้อย่างมีนัยสำคัญ
วิธีการทดสอบทั่วไป
Drop - การทดสอบแรงกระแทกน้ำหนัก
หนึ่งในวิธีที่ตรงไปตรงมาที่สุดสำหรับการทดสอบความต้านทานแรงกระแทกคือการทดสอบผลกระทบต่อน้ำหนัก ในการทดสอบนี้น้ำหนักจะถูกลดลงบนพื้นผิวที่เคลือบจากความสูงเฉพาะ ความสูงและน้ำหนักของวัตถุสามารถปรับได้ขึ้นอยู่กับสภาพผลกระทบที่คาดหวังในการใช้งานจริง
ในการดำเนินการทดสอบนี้คุณต้องเตรียมตัวอย่างทดสอบด้วยการเคลือบด้วยความร้อนด้วยความร้อน WC - 12CO ตัวอย่างควรเป็นตัวแทนของชิ้นส่วนจริงที่จะเคลือบ คุณสามารถใช้แผ่นแบนเรียบง่ายสำหรับการทดสอบเริ่มต้น จากนั้นคุณตั้งค่าอุปกรณ์ลดน้ำหนัก น้ำหนักมักจะเป็นลูกบอลโลหะหรือกระบอกสูบและติดอยู่กับคู่มือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการลดลงในแนวตั้ง
คุณเริ่มต้นด้วยความสูงค่อนข้างต่ำและค่อยๆเพิ่มขึ้นจนกว่าคุณจะสังเกตเห็นความเสียหายบางอย่างกับการเคลือบ ความเสียหายสามารถอยู่ในรูปของรอยแตกการแยกหรือบิ่น คุณบันทึกความสูงที่สัญญาณแรกของความเสียหายเกิดขึ้น ความสูงนี้เป็นตัวชี้วัดความต้านทานต่อแรงกระแทกของการเคลือบ
เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าการทดสอบการลดน้ำหนักลดลงมีข้อ จำกัด มันให้การวัดจุดเดียวของความต้านทานต่อแรงกระแทกและอาจไม่ได้เป็นตัวแทนของเงื่อนไขผลกระทบที่ซับซ้อนในการใช้งานจริงของโลก อย่างไรก็ตามมันเป็นวิธีที่รวดเร็วและมีค่า - มีประสิทธิภาพในการรับแนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับความสามารถของการเคลือบเพื่อทนต่อผลกระทบ
การทดสอบผลกระทบ Charpy
การทดสอบผลกระทบของ Charpy เป็นอีกวิธีหนึ่งที่รู้จักกันดีสำหรับการทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทกของวัสดุรวมถึงการเคลือบด้วยความร้อน WC - 12CO ในการทดสอบนี้มีการใช้ตัวอย่างที่มีรอยบาก รอยบากได้รับการแนะนำให้มีสมาธิกับความเครียดที่จุดเฉพาะในชิ้นงาน
ตัวอย่างถูกวางไว้ในเครื่องทดสอบผลกระทบ charpy และลูกตุ้มจะถูกปล่อยออกมาเพื่อตีชิ้นงานที่รอย พลังงานที่ดูดซับโดยชิ้นงานในระหว่างการวัดผลกระทบจะถูกวัด พลังงานนี้เป็นตัวชี้วัดความเหนียวของการเคลือบและความสามารถในการต้านทานการแตกร้าวและการแตกหักภายใต้ผลกระทบ
ในการใช้การทดสอบผลกระทบ Charpy สำหรับการเคลือบด้วยความร้อนแบบ WC - 12CO คุณต้องเตรียมตัวอย่างที่มีรอยบากอย่างระมัดระวัง การเคลือบควรนำไปใช้กับตัวอย่างในลักษณะที่ครอบคลุมพื้นที่รอบ ๆ รอย ผลลัพธ์ของการทดสอบผลกระทบ Charpy สามารถนำมาเปรียบเทียบกับมาตรฐานอุตสาหกรรมหรือกับผลการทดสอบก่อนหน้านี้เกี่ยวกับการเคลือบที่คล้ายกัน
อย่างไรก็ตามการทดสอบผลกระทบของ Charpy ยังมีข้อ จำกัด บางประการ การทดสอบนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานและรอยบาก รูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันสามารถนำไปสู่ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานเมื่อเตรียมตัวอย่าง
การทดสอบผลกระทบแบบขีปนาวุธ
สำหรับการใช้งานที่ชิ้นส่วนที่เคลือบได้สัมผัสกับผลกระทบความเร็วสูงเช่นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหรือการทหารการทดสอบผลกระทบแบบขีปนาวุธอาจเหมาะสมกว่า ในการทดสอบนี้กระสุนปืนจะถูกยิงที่พื้นผิวเคลือบด้วยความเร็วสูง
กระสุนปืนอาจเป็นกระสุนปืนหรือชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กขึ้นอยู่กับสภาพผลกระทบที่คาดหวัง ความเร็วของกระสุนปืนสามารถปรับได้โดยใช้ปืนหรือตัวเรียกใช้พลังงานก๊าซ การทดสอบวัดความสามารถของการเคลือบเพื่อต้านทานการเจาะและความเสียหายจากผลกระทบความเร็วสูง
การทดสอบผลกระทบแบบขีปนาวุธนั้นซับซ้อนและมีราคาแพงกว่าการทดสอบการลดน้ำหนักหรือการทดสอบแรงกระแทก ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย อย่างไรก็ตามมันให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพของการเคลือบภายใต้เงื่อนไขผลกระทบที่รุนแรง
ปัจจัยที่มีผลต่อความต้านทานต่อแรงกระแทก
มีหลายปัจจัยที่อาจส่งผลกระทบต่อการต้านทานแรงกระแทกของการเคลือบด้วยความร้อนแบบ WC - 12CO การทำความเข้าใจกับปัจจัยเหล่านี้สามารถช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบและปรับปรุงประสิทธิภาพของการเคลือบ
ความหนาของการเคลือบ
ความหนาของการเคลือบ WC - 12CO มีบทบาทสำคัญในการต้านทานแรงกระแทก โดยทั่วไปการเคลือบที่หนาขึ้นมักจะมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้นเพราะสามารถดูดซับพลังงานได้มากขึ้นก่อนที่จะแตกหรือ delamining อย่างไรก็ตามมีข้อ จำกัด ว่าการเคลือบจะหนาแค่ไหน หากการเคลือบหนาเกินไปอาจมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดที่เหลืออยู่ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวแม้จะไม่มีผลกระทบ
ความหนาแน่นของการเคลือบ
ความหนาแน่นของการเคลือบยังส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อแรงกระแทก การเคลือบหนาแน่นมีรูขุมขนและข้อบกพร่องน้อยลงซึ่งหมายความว่ามันสามารถกระจายพลังงานกระแทกได้ดีขึ้น เพื่อให้ได้การเคลือบที่มีความหนาแน่นสูงคุณจะต้องปรับพารามิเตอร์การพ่นความร้อนให้เหมาะสมเช่นระยะการฉีดพ่นอัตราการไหลของก๊าซและอัตราการป้อนผง
วัสดุพื้นผิว
วัสดุพื้นผิวที่ใช้การเคลือบ WC - 12CO ยังสามารถมีผลต่อความต้านทานต่อแรงกระแทกของการเคลือบ สารตั้งต้นที่แข็งแกร่งและเหนียวสามารถให้การสนับสนุนที่ดีขึ้นในการเคลือบและช่วยทนต่อผลกระทบ ตัวอย่างเช่นหากสารตั้งต้นเปราะเกินไปมันอาจแตกภายใต้ผลกระทบซึ่งอาจทำให้การเคลือบเป็น delaminate
ข้อพิจารณาอื่น ๆ
การทดสอบผลกระทบหลายครั้ง
ในการใช้งานจริง - โลกชิ้นส่วนที่เคลือบอาจได้รับผลกระทบหลายอย่างเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องพิจารณาการทดสอบผลกระทบหลายครั้ง คุณสามารถทำซ้ำการลดน้ำหนักหรือการทดสอบแรงกระแทกอื่น ๆ หลายครั้งในตัวอย่างเดียวกันเพื่อจำลองผลกระทบสะสมของผลกระทบ
สภาพแวดล้อม
สภาพแวดล้อมยังสามารถส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อแรงกระแทกของการเคลือบด้วยความร้อนด้วยความร้อน WC - 12CO ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิสูงความชื้นหรือการปรากฏตัวของสารกัดกร่อนสามารถลดการเคลือบและลดความต้านทานต่อแรงกระแทก เมื่อทำการทดสอบการเคลือบคุณควรจำลองสภาพแวดล้อมที่คาดหวังให้ใกล้เคียงที่สุด
บทสรุป
การทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทกของการเคลือบด้วยความร้อนด้วยความร้อน WC - 12CO เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนที่เคลือบ มีหลายวิธีที่มีให้เลือกแต่ละข้อมีข้อดีและข้อ จำกัด ของตัวเอง ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้และการพิจารณาปัจจัยที่มีผลต่อความต้านทานต่อแรงกระแทกคุณจะได้รับความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความสามารถของการเคลือบเพื่อทนต่อผลกระทบ
หากคุณสนใจWC - การฉีดพ่นความร้อน 17co-ก้านเชื่อมท่อเชื่อมทังสเตนคาร์ไบด์, หรือWC - 10NI ความร้อนสเปรย์หรือหากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการพ่นด้วยความร้อน WC - 12CO และการทดสอบผลกระทบอย่าลังเลที่จะเอื้อมมือออกไป เราอยู่ที่นี่เพื่อให้การเคลือบที่มีคุณภาพสูงและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ มาเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับโครงการของคุณและค้นหาโซลูชันการเคลือบที่ดีที่สุดด้วยกัน
การอ้างอิง
- Smith, J. (2018) การเคลือบสเปรย์ความร้อน: คุณสมบัติกระบวนการและแอปพลิเคชัน Elsevier
- Jones, A. (2019) การทดสอบผลกระทบของวัสดุ ไวลีย์
- Brown, R. (2020) ความก้าวหน้าในการเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ สปริงเกอร์
