ในฐานะซัพพลายเออร์ของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ฉันได้เห็นภูมิทัศน์ที่พัฒนาขึ้นโดยตรงของกระบวนการทำงานโลหะ การพัฒนาที่สำคัญอย่างหนึ่งคือการเปลี่ยนไปสู่การตัดแบบแห้งซึ่งเป็นวิธีการที่กำจัดการใช้ของเหลวตัด ในบล็อกนี้ฉันจะสำรวจผลกระทบของการตัดแห้งต่อประสิทธิภาพของแถบทังสเตนคาร์ไบด์โดยนำเสนอข้อมูลเชิงลึกตามความรู้ของอุตสาหกรรมและประสบการณ์จริง
ทำความเข้าใจกับการตัดแห้ง
การตัดแบบแห้งตามชื่อที่แนะนำคือกระบวนการตัดเฉือนที่ทำงานโดยไม่ต้องใช้ของเหลวตัด ของเหลวเหล่านี้ถูกใช้แบบดั้งเดิมเพื่อทำให้เครื่องมือตัดเย็นลงหล่อลื่นอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานและล้างชิปออกไป อย่างไรก็ตามการตัดแบบแห้งมีข้อดีหลายประการรวมถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลงต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลงและความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่ดีขึ้น
ผลกระทบต่อการสึกหรอของเครื่องมือ
หนึ่งในข้อกังวลหลักเมื่อพูดถึงการตัดแบบแห้งคือการสึกหรอของเครื่องมือ หากไม่มีการระบายความร้อนและการหล่อลื่นของของเหลวตัดขอบตัดของแถบทังสเตนคาร์ไบด์จะอยู่ภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้นและแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การสึกหรอที่เร่งความเร็วซึ่งอาจปรากฏว่าเป็นการสึกหรอด้านข้างการสึกหรอของปล่องภูเขาไฟหรือบิ่น
การสึกหรอด้านข้างเกิดขึ้นบนใบหน้าบรรเทาทุกข์ของขอบตัดและเกิดจากการเสียดสีเป็นหลัก ในการตัดแบบแห้งการขาดการหล่อลื่นช่วยให้วัสดุชิ้นงานชิ้นงานถูกับใบหน้าด้านข้างส่งผลให้การสึกหรอเร็วขึ้น ในทางกลับกันการสึกหรอของปล่องภูเขาไฟจะเกิดขึ้นบนใบหน้าคราดของขอบตัดเนื่องจากอุณหภูมิสูงและปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน การขาดการระบายความร้อนในการตัดแห้งทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้นนำไปสู่หลุมอุกกาบาตที่ลึกและกว้างขึ้น
การบิ่นเป็นอีกรูปแบบหนึ่งของการสึกหรอของเครื่องมือที่สามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการตัดแห้ง มันเกิดจากความล้มเหลวอย่างฉับพลันของขอบตัดเนื่องจากแรงกระแทกเชิงกลหรือความเครียดจากความร้อน อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในการตัดแห้งสามารถทำให้แถบทังสเตนคาร์ไบด์เปราะมากขึ้นเพิ่มโอกาสในการบิ่น
อย่างไรก็ตามไม่ใช่ทั้งหมดที่หายไป ความก้าวหน้าในเกรดทังสเตนคาร์ไบด์และการเคลือบได้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญความต้านทานการสึกหรอของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ในการใช้งานแบบตัดแห้ง ตัวอย่างเช่นเกรดทังสเตนคาร์ไบด์ละเอียดที่มีเนื้อหาโคบอลต์สูงให้ความทนทานและความต้านทานต่อการบิ่นที่ดีขึ้น นอกจากนี้การเคลือบขั้นสูงเช่นไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN), ไทเทเนียมคาร์บอติไรด์ (TICN) และอลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (Altin) สามารถให้พื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน
พื้นผิวเสร็จสิ้น
พื้นผิวเสร็จสิ้นของชิ้นงานเป็นอีกแง่มุมที่สำคัญที่ได้รับผลกระทบจากการตัดแห้ง ในการตัดแบบเปียกของเหลวตัดช่วยล้างชิปและลดการสะสมของวัสดุบนขอบตัดทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น อย่างไรก็ตามในการตัดแบบแห้งชิปสามารถสะสมบนขอบตัดทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี
อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในการตัดแบบแห้งสามารถนำไปสู่การเสียรูปความร้อนของชิ้นงานซึ่งสามารถลดพื้นผิวที่ลดลงได้ นอกจากนี้การขาดการหล่อลื่นสามารถทำให้วัสดุชิ้นงานทำงานได้ตามขอบที่ทันสมัยส่งผลให้เกิดการก่อตัวของขอบ (BUE) Bue สามารถทำให้เกิดความผิดปกติบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งนำไปสู่การเสร็จสิ้นคร่าวๆ
เพื่อปรับปรุงพื้นผิวที่เสร็จสิ้นในการตัดแห้งจำเป็นต้องเพิ่มพารามิเตอร์การตัดเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัด การใช้ขอบตัดคมและเทคนิคการอพยพชิปที่เหมาะสมยังสามารถช่วยลดการก่อตัวของ Bue และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
กองกำลังตัด
การตัดกำลังมีบทบาทสำคัญในการปฏิบัติงานของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ ในการตัดแห้งการขาดของเหลวตัดจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานทำให้เกิดแรงตัดที่สูงขึ้น แรงที่เพิ่มขึ้นเหล่านี้อาจทำให้เกิดการโก่งตัวของเครื่องมือตัดนำไปสู่ความไม่ถูกต้องของมิติและผิวที่ไม่ดี
แรงตัดสูงยังสามารถสร้างความเครียดเพิ่มเติมบนแถบทังสเตนคาร์ไบด์ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการแตกของเครื่องมือ เพื่อชดเชยแรงตัดที่สูงขึ้นในการตัดแห้งอาจจำเป็นต้องลดความเร็วในการตัดและอัตราการป้อน อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ยังสามารถลดผลผลิตของกระบวนการตัดเฉือน
อีกทางเลือกหนึ่งการใช้เครื่องมือตัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและการตั้งค่าเครื่องสามารถช่วยลดผลกระทบของแรงตัด นอกจากนี้การเพิ่มประสิทธิภาพรูปทรงเรขาคณิตของขอบตัดสามารถลดแรงตัดและปรับปรุงประสิทธิภาพของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ในแอปพลิเคชันการตัดแบบแห้ง
การจัดการความร้อน
การจัดการความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดแห้ง อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดอาจทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงมิติและลดความแม่นยำ ยิ่งไปกว่านั้นความร้อนที่มากเกินไปสามารถลดคุณสมบัติเชิงกลของทังสเตนคาร์ไบด์ทำให้ไวต่อการสึกหรอมากขึ้น
ในการจัดการความร้อนที่เกิดขึ้นในการตัดแบบแห้งสามารถใช้กลยุทธ์หลายอย่างได้ วิธีหนึ่งคือการใช้เครื่องมือที่มีการนำความร้อนสูงเช่นแถบทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีเนื้อหาโคบอลต์สูง โคบอลต์มีค่าการนำความร้อนที่ดีซึ่งช่วยกระจายความร้อนออกไปจากขอบตัด
อีกกลยุทธ์หนึ่งคือการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเพื่อลดการสร้างความร้อน ตัวอย่างเช่นการใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าและอัตราการป้อนที่สูงขึ้นสามารถลดอินพุตความร้อนต่อปริมาตรของวัสดุของวัสดุที่ถูกลบออก นอกจากนี้การใช้ขอบตัดที่มีมุมคราดขนาดใหญ่สามารถลดแรงเสียดทานและการสร้างความร้อนที่อินเทอร์เฟซเครื่องมือชิ้นงาน
การระบายความร้อนเครื่องมือตัดโดยใช้วิธีการภายนอกเช่นอากาศบีบอัดหรือการระบายความร้อนด้วยหมอกยังสามารถช่วยจัดการความร้อนในการตัดแห้ง วิธีการเหล่านี้สามารถให้เอฟเฟกต์การระบายความร้อนและการหล่อลื่นลดอุณหภูมิที่ขอบตัดและปรับปรุงประสิทธิภาพของแถบทังสเตนคาร์ไบด์
ข้อควรพิจารณาแอปพลิเคชัน
เมื่อพิจารณาการตัดแห้งสำหรับแถบทังสเตนคาร์ไบด์จำเป็นต้องประเมินข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ วัสดุและการตัดเฉือนทั้งหมดไม่เหมาะสำหรับการตัดแห้ง ตัวอย่างเช่นวัสดุที่มีความแข็งสูงหรือความเหนียวเช่นสแตนเลสและโลหะผสมไทเทเนียมสร้างความร้อนจำนวนมากในระหว่างการตัดและอาจต้องใช้ของเหลวตัดเพื่อให้ได้อายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิวที่ยอมรับได้
ในทางกลับกันวัสดุเช่นอลูมิเนียมและทองเหลืองมีความเอื้อต่อการตัดแห้งเนื่องจากการสร้างความร้อนที่ต่ำกว่าและการก่อตัวของชิปที่ดีขึ้น ในการใช้งานเหล่านี้การตัดแบบแห้งสามารถให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่ของการประหยัดต้นทุนและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาการตัดเฉือนของตัวเอง การหมุนการกัดและการขุดเจาะเป็นวิธีการตัดเฉือนที่พบบ่อยที่สุดที่สามารถทำได้โดยใช้การตัดแบบแห้ง อย่างไรก็ตามเงื่อนไขการตัดและข้อกำหนดของเครื่องมืออาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการดำเนินการ ตัวอย่างเช่นในการเปิดใช้งานความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของแถบทังสเตนคาร์ไบด์ ในการดำเนินการกัดเส้นทางเครื่องมือและจำนวนฟันบนเครื่องตัดอาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อแรงตัดและการสร้างความร้อน
บทสรุป
การตัดแบบแห้งมีข้อดีหลายประการในแง่ของผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมการประหยัดต้นทุนและความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน อย่างไรก็ตามมันยังนำเสนอความท้าทายในแง่ของการสึกหรอของเครื่องมือผิวผิวการตัดและการจัดการความร้อน เป็นซัพพลายเออร์ของทังสเตนคาร์ไบด์แถบ-ช่องว่างของ Tungsten Carbide Strip, และTungsten Carbide Strip สำหรับเครื่องมือตัดเราเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่สามารถทำงานได้ดีในการตัดแบบแห้ง
ด้วยการใช้เกรดทังสเตนคาร์ไบด์ขั้นสูงและการเคลือบผิวการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดและการใช้กลยุทธ์การจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นไปได้ที่จะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจในการตัดแห้งด้วยแถบทังสเตนคาร์ไบด์ หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแถบทังสเตนคาร์ไบด์ของเราหรือพูดคุยเกี่ยวกับข้อกำหนดการสมัครเฉพาะของคุณโปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและเริ่มการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เราหวังว่าจะได้เป็นพันธมิตรกับคุณเพื่อตอบสนองความต้องการเครื่องจักรของคุณ
การอ้างอิง
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall
- ASTAKHOV, VP (2010) กลศาสตร์การตัดโลหะ CRC Press
- Shaw, MC (2005) หลักการตัดโลหะ สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยออกซ์ฟอร์ด
